Первая в России тихоходная атомная турбина с системой изоляции «Элинара» введена в работу

Специалисты группы компаний «Элинар» из Наро-Фоминска разработали и внедрили термореактивную систему изоляции для тихоходной атомной турбины большой мощности. Решение впервые применено в России на оборудовании такого типа и призвано улучшить теплопроводность и надёжность турбогенератора.

Турбину, предназначенную для атомной электростанции, изготовил петербургский завод «Силовые машины — Электросила».

По словам Сергея Марухина, первого заместителя генерального директора компании по индустриальной деятельности, главное преимущество новой системы — более эффективный отвод тепла в электрической машине, что критически важно для её долговечности и мощности.

Ранее аналогичную технологию использовали на других типах турбогенераторов, но для мощных тихоходных атомных турбин её применили впервые.

Новое решение появилось в период потенциальных изменений в отрасли. «Росатом» рассматривает возможность создания собственного производства тихоходных турбоагрегатов для АЭС в партнёрстве с китайской компанией Dongfang. Проект, оценивающийся в десятки миллиардов рублей, может создать альтернативу отечественным «Силовым машинам».

Почему изоляция так важна

Тихоходные турбогенераторы с частотой вращения 1500 оборотов в минуту используют на атомных электростанциях из-за низких параметров пара. Их надёжность и мощность напрямую зависят от качества изоляции обмоток, которая работает в условиях высоких температур, электрических напряжений и сильных вибраций.

В современных генераторах устаревшую битумную, или термопластичную, изоляцию заменили на термореактивные материалы. Ключевое отличие — в основе. Традиционную изоляцию создавали на основе битумных лаков и микаленты, а современную — на основе эпоксидных смол, слюды и стеклоткани.

Это даёт несколько важных преимуществ:

• Новая изоляция обладает более высокой теплопроводностью, что обеспечивает лучший отвод тепла от обмоток и позволяет увеличить мощность или ресурс машины.
• Изоляция демонстрирует повышенную стойкость к нагрузкам, выдерживая более высокие температуры и вибрацию — классы нагревостойкости F и H до 150 °C. 

Кроме того, изменилась технология изготовления: вместо сложного многоэтапного процесса пропитки теперь используют предварительно пропитанные ленты.

Внедрение новой системы — часть масштабной работы по технологическому развитию в энергомашиностроении. Как отмечают в «Силовых машинах», для обеспечения суверенитета необходима последовательная политика поддержки отечественных технологий.

«Хочу отметить вклад наших специалистов науки и производства — доктора электротехники Андрея Владимировича Папкова и коллективы Завода электроизоляционных материалов „Элинар“ и ПАО „Астраханское стекловолокно“», — сказал Марухин.

Разработка «Элинар» подтверждает, что российские инженерные решения способны решать сложные задачи в атомной энергетике.