Наро-Фоминский завод удвоил ресурс лопаток авиадвигателей с помощью нанопокрытий

НФМЗ освоил девятислойное напыление на отечественном оборудовании — детали теперь служат более чем в два раза дольше

Лопатка компрессора авиадвигателя с нанокомпозитным покрытием, НФМЗ Наро-Фоминск, установка УНИП-900МС
Фото: Нарамедиа.ру / АО «Объединённая двигателестроительная корпорация»

Наро-Фоминский машиностроительный завод (НФМЗ, входит в ОДК госкорпорации «Ростех») внедрил технологию нанесения наноструктурированных многослойных покрытий на лопатки компрессоров авиационных двигателей. Результат — более чем двукратный рост эксплуатационных характеристик деталей.

Специалисты завода освоили нанесение девятислойных покрытий методом квадрупольного ионно-плазменного магнетронного напыления. Работы выполнены на установке УНИП-900МС отечественного производства.

Метод основан на распылении материала ионами из газоразрядной плазмы — это позволяет формировать покрытия с заданными свойствами защиты от износа и коррозии.

Лопатка компрессора — одна из самых нагруженных деталей авиадвигателя. Она работает в условиях высоких температур, вибраций и агрессивной среды. Даже незначительное увеличение её ресурса напрямую влияет на надёжность и стоимость эксплуатации воздушного судна.

«Широкая кооперация с другими предприятиями ОДК позволяет использовать перспективные технологические наработки всей корпорации в производстве лопаток компрессора», — сообщил генеральный директор АО «НФМЗ» Николай Николаев.

Наро-Фоминский машиностроительный завод
Фото: Нарамедиа.ру

За более чем 20 лет на предприятии изготовлено несколько десятков миллионов лопаток для серийных газотурбинных двигателей. Сейчас завод осваивает производство лопаток направляющего аппарата компрессора высокого давления двигателя ПД-14 — силовой установки для среднемагистрального самолёта МС-21.

Параллельно в 2025 году на НФМЗ:

  • запущены роботизированные комплексы для доводки профиля лопаток из титановых и жаропрочных сплавов;
  • изготовлены лопатки из заготовок, созданных аддитивным способом на предприятиях ОДК;
  • внедрена ERP-система собственной разработки для отслеживания жизненного цикла каждой детали.

В ближайших планах — машинное зрение для визуального и неразрушающего контроля, а также автоматизация загрузки и выгрузки на производственных линиях.

guest
0 комментариев
Новые
Старые Топ
Межтекстовые Отзывы
Все комментарии
Последнее